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电机开发应用大力推进煤电行业节能减排

新闻来源:立三机电  发布日期:2017-04-06 09:48

 

电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置,广泛应用于多个行业和领域,是用电量最大的耗电机械。据相关统计测算,工业领域电机总用电量约占工业用电的75%。

据工业和信息化部统计显示,截至2015年,国内在用电机中高效电机占比仅约为5%,因此,电机节能发展潜力十分可观。记者注意到,日前发布的《“十三五”国家科技创新规划》对包括新型节能电机、煤炭高效发电等在内的清洁高效能源技术研发及应用提出明确要求。从国际上来看,面对资源约束趋紧的发展环境,全球主要发达国家都将提高电机能效作为重要的节能措施。

相关资料显示,工业领域电机能效每提高一个百分点,可年节约用电近300亿千瓦时。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造,以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造,可从整体上提升电机系统效率5-8个百分点,年可实现节电1300~2300亿千瓦时,相当于2-3个三峡电站的发电量。

“传统低效电机的‘高效再制造’,与新产高效电机相比,‘高效再制造’价格低20%以上。”在编者看来,对传统低效电机进行高效改造,具有投资小、见效快、周期短等优势。

近年来,国家相继推出《电机能效提升计划》、《能效“领跑者”制度实施方案》等政策,推动高效电机开发和推广应用,加快实施电机系统节能改造,全面提升电机能效水平。

“我国电机总体能效水平仍然较低。从电机自身看,我国电机效率平均水平比国外低3-5个百分点;从电机系统看,因匹配不合理、调节方式落后等原因,电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个百分点。”清华大学教授赵争鸣接受记者采访时表示。

“国内电机制造企业主要利用‘路’的方法进行电磁设计,不能反映电磁场的复杂状态,难以满足高效节能电机的设计需求,严重制约了高效节能电机的开发进程。”。

据介绍,在完成20-30MW范围内大功率电动机制造工艺技术的消化吸收工作以后,再推广应用到其它系列电机,使电机制造工艺水平在整体上达到国内前列。该公司已有400多个规格产品列入国家工信部、发改委“节能产品、惠民工程”高效电机推广企业名录。

相关专家分析,对主机、传动、电机等整套系统进行节能改造,整体效率约可提高15~30%。由此可见,采用高效电机淘汰低效电机,或进而对电机系统进行节能改造,可以大大降低工业领域电动机耗电量,进而减少发电企业的煤炭排放量,既节约能源,减少电机运行费用,又响应国家节能减排政策,减少污染排放,保护自然环境。

在煤电行业大力推进节能减排的新的征程上,“高效电机”已悄然成为节能的新风向。